魏牌自诞生之初，始终致力于打造健康座舱，以一整套严于国家标准的车内健康规则和专业的工程师团队，为用户打造一个健康、清洁、低辐射的车内环境，守护家庭出行每一程。
近期，在中汽研“儿童优先（绿色座舱）”认证中，拿铁DHT-PHEV脱颖而出，“车内优质空气”、“婴幼儿级材料安全”、“电磁辐射安全”三个维度测评中均获得优秀成绩，成为国内率先获此认证的PHEV车型，并且荣登CCTV新闻频道专属报道。这不仅是对魏牌拿铁DHT-PHEV在车内健康领域技术的认可，更是对魏牌车内空气质量开发能力的肯定。
空气无忧：空气净化多管齐下，打造健康清新座舱
拿铁DHT-PHEV在保证车内空气质量上，首先，CN95车规级空调滤芯的搭载，滤清率大于95%，大大过滤掉空气中的粉尘颗粒物，减少病毒侵入的可能，相当于给汽车带上了N95口罩，为家人建立起一道健康屏障。
其次，负离子空气净化系统，能够快速杀菌，有效降解空气中的灰尘及挥发物，并在车内释放负氧离子，让家人身处大森林般的清新环境。
同时，整车空调内外循环自动切换系统，当进风口AQS空气质量传感器，探测到车辆进入到带有异味的环境，系统将立即切换为内循环，保证座舱空气质量。
此外，车主还可以通过APP远程操控，仅需20S，即可完成整车空气净化循环，快速净化车内气味杂质。无论酷热的夏季，还是雾霾高发的冬季，上车之前即可为家人创造一个健康舒适的环境。
材料无忧：严选婴幼儿级材料，打造母婴级健康座舱
本着对家人健康负责的态度，拿铁DHT-PHEV研发团队在选材和用料方面也有更严苛的要求，精细到一滴胶水、一条胶带。相较其他品牌的成本增加50%以上，严控气味，使得有机挥发物降低70%。
拿铁DHT-PHEV采用皮革护面及水性表面处理涂层，车内阻尼材料采用水性胶，座椅发泡采用环保型聚醚，全车塑料件采用低VOC专用料等。同时，在生产过程中禁用修补漆、严控脱模剂用量，以降低生产辅料影响。
在工艺方面，拿铁DHT-PHEV采用立柱低压注塑代替胶粘包覆，吸音棉超声波点焊代替胶粘工艺；车内塑料粒子在注塑前增加烘烤工艺，还遵循魏牌塑料原料进行高温80℃烘烤4小时以上、零部件单独存放、通风晾置至少72小时等复杂的工艺，将气味影响控制到更低。
不仅如此，魏牌拥有20名气味专家组成的“金鼻子”团队，也对拿铁DHT-PHEV的生产制造进行严格把关。在第一次试装的开始，“金鼻子”团队就去车间里一个个闻。整车4000多个零部件，大到座椅，仪表板，小到空调出风口旋钮以及按键，采用一票否决权，每一个细节均必须通过金鼻子团队全部认可，问题车辆不允许出厂。在气味控制方面，拿铁DHT-PHEV将国际公认的两项一级致癌物:甲醛和苯，降低至国标限值的十分之一，力求树立行业标杆。
电磁辐射无忧：较国际标准降低21倍，斩获绿色座舱称号
应对外界可能产生的隐形威胁，拿铁DHT-PHEV不仅仅打造了保护空气健康的多重屏障，还带来了作用于电磁辐射的超级防火墙。
同时，拿铁DHT-PHEV电磁辐射在中汽研母婴健康座舱认证中，取得了超出满分标准1倍的成绩，较国际标准降低了21倍，实力斩获绿色座舱称号。
日常生活中，很多的孕妇因担心电磁辐射会去买防护服，其实如果电磁环境满足国家允许的限值，是大可放心使用的。拿铁DHT-PHEV电磁防控开发初期，通过了长城汽车投资5000 万打造的国际领先整车和零部件电磁兼容试验室的标准，制定了包括辐射发射、辐射抗干扰等共计11项整车级电磁防控目标, 细化整车布置及零部件设计方案达200余项，整车开发过程中检测整车电磁辐射情况，通过远场与近场测量方法锁定超标零部件，通过采用金属外壳、增加内部滤波、降低接地电阻等手段对问题零部件电磁辐射进行屏蔽和消除，确保整车电磁辐射满足严苛设计标准。
拿铁DHT-PHEV从车内优质空气、婴幼儿级材料安全、电磁辐射安全三大维度入手，不断刷新汽车健康标准的新高度。未来，魏牌将始终以用户为中心，精益求精，坚持以更高标准将健康、安全落到实处，用更好的产品、技术和服务来回馈用户。
